Які фактори слід враховувати при виборі роликового конвеєрного ролика?

Приводний роликовий пристрій для стрічкового конвеєра є своєрідним корпусом циліндра. Приварюється комбінований корпус лотка і вузол вала. Натяг конвеєрної стрічки, що діє на нього, передається на вал разом з крутильною силою, а потім ролик стає досить складним внутрішнім напругою. Напруга на кожному елементі відрізняється в напрямку різних частин барабана. Натяг конвеєрної стрічки, кут повороту, створюваний валом барабана, і жорсткість піддону визначають внутрішнє напруження. Аналіз і розрахунки показують, що внутрішнє напруження на циліндрі є найбільшим, коли кут корпусу барабана становить шістдесят градусів. Коли натяг стрічки діє на барабан, кожен елемент вала барабана і барабан буде зміщений, і структурний аналіз зміщення сили деформації приводного барабана визначає розрахунок міцності барабанного елемента. Відповідний досвід показує:

1. При розрахунку напруг, оскільки напруга зсуву оболонки невелике, основне напруження може бути замінено на нормальне напруження;

2. Максимальна нормальна напруга, що виникає в простому корпусі - тангенціальна напруга, що є підставою для перевірки міцності;

3. Поверхневе напруження простої оболонки більше, ніж внутрішня напруга, тому слід перевірити напругу поверхні;

4. Радіальна напруга в лотку більше, ніж тангенціальна напруга. Тому радіальне напруження є основним фактором при проведенні перевірки міцності.

Для того, щоб ще більше підвищити загальну міцність приводного ролика, шукати оптимальну комбінацію параметрів і ефективно знижувати якість барабана, необхідно ретельно проаналізувати і розрахувати привідний валик. Зокрема, за умови задоволення міцності і жорсткості трансмісійного циліндра, функція налаштування оптимізована для таких параметрів, як опора, вал, товщина корпусу і товщина полотна.

Аксесуари стрічкового конвеєра Діаметр приводного ролика безпосередньо впливає на додаткові напруги згинання стрічкового конвеєра навколо барабана і питомий тиск стрічкового конвеєра на барабані. Для того, щоб отримати розумний діаметр приводного ролика, слід розглянути наступні чотири аспекти.

(1) Щоб уникнути надмірного згинального напруження, спричиненого проходженням конвеєрної стрічки через барабан, барабан, який використовується для стрічкового конвеєра з сталевого корду, зазвичай вибирається відповідно до відношення діаметра барабана до діаметра сталевого корду Радіус барабана, використовуваного в інтегрованому стрижневому пластиковому конвеєрному стрічці, такий же, як і полотно поясу однакової міцності.

(2) Для того, щоб зменшити питомий тиск конвеєрної стрічки на поверхні і уникнути відшарування стрічкового конвеєра, валик трансмісії повинен відповідати вимогам тканинного стрижня та серцевини.

(3) Коли частота згинання конвеєрної стрічки є відносно високою, діаметр барабана відповідно більший, щоб можна було зменшити напругу на вигин стрічки конвеєра і компенсувати зменшення втомного життя при вигині, що викликається тим самим.

(4) Крім того, для того, щоб мати автоматичний ефект центрування, коли стрічка конвеєра намотується навколо барабана, поверхня барабана може бути сформована у формі талії барабана, а середня частина - щонайменше на 8 мм більше, ніж діаметр обох кінців.